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螺纹紧固件螺纹滚压加工

螺纹紧固件螺纹滚压加工是螺纹加工的必要步骤,螺纹滚压是紧固件螺纹生产工艺的其中一种,前面我们介绍了多种螺纹加工工艺,今天我们来重点介绍螺纹滚压加工工艺。

一、螺纹滚压加工的优点:

1、螺纹滚压生产的工件面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
2、滚压后的螺纹表面强度和硬度都得到了增加;
3、原料的使用效率率更高;
4、比较容易实现自动化生产,而且生产率比其他方式要高;
5、滚压模具寿命长;
需要提醒的是虽然滚压方法虽然好,但要看具体情况,滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40,对毛坯尺寸精度要求较高,对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

二、螺纹滚压加工的分类

按滚压模具的不同,螺纹滚压可分为搓丝和滚丝。
1、搓丝:两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而形成螺纹。
2、滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝。
①径向滚丝:2个或3个带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。
工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。
②切向滚丝:滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,生产率比搓丝和径向滚丝要高些。

③滚丝头滚丝:这种方法可在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均匀分布于工件外周的滚丝轮。滚丝时工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。

方法方式介绍了这么多,我们久硕紧固件生产厂家的师傅会在具体生产过程中根据实际情况进行综合考虑。


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